螺旋上料机是常用于无钻粗粉和粗料的理想给料设备，具有防尘好、流量均匀、进料量大等特点。但由于各种原因，粉末会在极短的时间内冲向排料口，淹没进料处，造成无法正常进料的严重后果。下面我们来分析一下产生这个问题的原因以及相应的处理方法：

一、原因分析

螺旋上料机发生冲料的原因如下：

1、气化后的物料从料仓中喷出，直接冲向给料处。

2、料仓压力高，气压高，粉料沿旋转叶片的螺旋方向冲向出口，使给料机在给料处被物料“淹没”。

3、由于螺旋叶片和拉丝管加工不当和磨损，使它们之间的间隙过大，粉体从底部间隙流向排料口。

二、处理方法

1、螺旋叶片在螺旋轴中间断开，断开长度为螺旋直径的1.5倍。断开处加装挡料板，挡料板做成可拆卸的形式。据悉，经过这样的改进，物料受自身力推动，前进速度降低，物料密度增加，有效防止物料直接从螺旋叶片与底部之间的0流出。有效防止管壁，即物料冲刷现象。

2、螺旋上料机可采用逐渐增大的螺距，防止输送机在给料处被物料淹没而造成过载，也防止物料气化后从料仓中喷出。

3、螺旋叶片与管壁的间隙应控制在2mm以内，尽量抑制物料从底部间隙流向排料口。

4、为减小内外压差，可采用螺旋轴变螺距设计，即进料口叶片的螺距大于出料口叶片的螺距，可使物料越来越紧密。