液体搅拌罐是一种常见的设备，广泛应用于工业生产中的液体与固体的混合过程。液体与固体的混合难题主要涉及到溶解速度慢、固体沉积与悬浮液体相分离等问题。通过科学设计和合理操作，可以解决这些混合难题，提高混合效果和生产效率。

华球(中国)公司的设计可以从以下几个方面入手解决液体与固体的混合难题：

搅拌器的设计：选择合适的搅拌器类型和形状，以达到搅拌效果。常见的搅拌器类型有桨叶搅拌器、推进器搅拌器、涡轮搅拌器等。根据混合物的性质和生产要求选择合适的搅拌器，搅拌器的布置和转速也需要根据具体情况确定。

固体投料装置：将固体物料均匀、及时地投放到搅拌罐中，避免固体物料的结块和堆积。可以采用送料装置、搅拌槽等方式进行固体物料的投放，保证固体物料充分分散在液体中。

液体的循环和强制对流：通过合理设计搅拌罐的进出流道，使液体能够循环流动，实现液体内部的对流。循环流动可以提高溶解速度和混合效果，避免固体物料的沉积和悬浮液体相分离现象。

固液分离装置：在搅拌罐中加入固液分离装置，如滤网、旋流器等，可以在混合过程中实时将固体颗粒分离出来，防止固体物料沉积和造成液体相分离。这样可以保持悬浮液体的稳定性，提高混合效果和产能。

应用化学助剂：在液体搅拌过程中添加一些化学助剂，如表面活性剂、分散剂等，可以改善液体与固体的接触条件，促进固体物料更好地分散在液体中，提高混合效果。

控制混合温度：液体搅拌过程中，加热或降温可以调节混合温度，对于某些需要控制温度的反应或溶解过程，可以通过外部加热或冷却装置来实现。控制混合温度可以提高溶解速度和混合效果。

充分搅拌时间：根据具体的混合物性质和生产要求，确定适当的搅拌时间。对于需要长时间搅拌的混合物料，可以采用自动化控制系统，实现连续搅拌，提高生产效率和产品质量。

除了以上的设计方面，操作时也要注意以下几点：

开启搅拌器前，预先调整好搅拌器的位置和转速，确保固体物料能够充分投放到搅拌液体中。

固体物料的投放要均匀、适量，避免出现结块或过量投放导致无法均匀混合的情况。

定期检查搅拌罐的混合效果和固液分离情况，及时清理和维护相关设备，保持混合罐的运行状态良好。